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PDC钻头进尺因素有哪些
作者:111    发布于:2018-12-03 13:40:07    文字:【】【】【
(1)钻具刚性不合理:造斜钻具尽可能减少刚度,防止稳定器及刚性结构挂井壁及托压的发生。对于目前的马达由其311mm井眼的244mm马达为重复使用,所以马达前端多为可换套滑套其   大外径达至295mm与井眼没有什么空间对与在硬地层施工的水平井十分危险,这种结构的马达只适合上部软地层及常规定向井,它造成了马达前部刚性较大,相对泄流面积较小,相对返速较高,与上部环空形成一个涡流,影响前部岩屑的快速带出,造成沉积,影响钻进速度,而进一步造成PDC钻头对这些岩屑的重复破碎,易造成钻头与稳定器泥包。
(2)井底钻头剖面不合理:造成井下钻头发生回旋;对于不同的井型应对应不同的钻头型号,直井段用打直井的钻,比如说钻头保径相对长的钻头对稳斜应相对有利,对于初使造斜的PDC复合片钻头,剖面的选择   要解决的工具面的稳定性,而浅内锥短外锥的高度的钻头能够解决这一问题。
(3)切悄齿分布及大小于地层匹配合理:混合布齿,合理牙齿的侧斜角是控制吃入地层的有效手段。控制好牙齿的俯角根据不同的地层确定合理的角度,正常地层角度小一些,对于硬及研磨性强的地层设计大一些的俯角,控制其吃入地层的深度,防止马达失速。
(4)钻头剖面设计不合理:冠剖的设计是整体设计关键,合理的内锥,及鼻部、侧面、屑部,及径将决定,初使定向造斜是否成功。
(5)钻头刀冀的数量与地层匹配:多刀冀可增加钻头的稳定性,所以此类钻头是较硬地层定向造斜   ,但是   多的刀冀由于相对泄流面积较小,泥包的风险相对大,所以对于易泥包地层可钻性好机械钻速高地层,在满足定向需要前提下可减少刀冀。
文章来源:www.jhsyzt.com
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